電泳槽體應(yīng)由二部分組成；主槽（工作槽），溢流槽（加料槽），另外應(yīng)配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)級(jí)加熱，冷卻及溫控系統(tǒng)，溢流槽的寬度約為主槽的1/6，便于安裝加熱，冷卻管。為了防止涂料沉淀，電泳主槽底部采用斜面設(shè)計(jì)，電泳主槽的寬度=2*（100-300）+零件的寬度+極板與槽壁的距離。*2（100-200）——表示兩邊電泳板與零件的最小距離為100-200，對(duì)于大平面零件，應(yīng)大于200mm；電泳槽長(zhǎng)度=掛具加零件的總寬度+（50至100mm）*2+溢流槽寬度；（50至100）—表示零件距離底壁50-100mm
故障排除：
1、一、手工粘接電泳槽的鉑金電極孔處漏液
該處可能是因?yàn)殡娪静酃ぷ鲿r(shí)間較長(zhǎng)所至，對(duì)此應(yīng)使用堵漏膠（稠合液）進(jìn)行封堵即可。
2、二、模具水平電泳槽電極孔處漏液
檢查電極下的密封圈是否被螺絲擰緊在正確位置或已經(jīng)損壞。如有損壞需更換密封膠圈。
3、三、電泳槽有機(jī)板粘接處漏液或開(kāi)膠
有機(jī)板開(kāi)膠此類(lèi)情況不宜發(fā)生，若發(fā)現(xiàn)開(kāi)膠我們可以就地取材使用三氯甲烷進(jìn)行局部粘接，等膠粘劑凝固后再用堵漏膠粘劑（稠合液）進(jìn)行封堵即可。
4、四、電泳槽密封條漏液(垂直槽)
一般情況下，電泳槽較窄的密封條不易漏夜，反之較寬的則比較容易漏，此時(shí)先檢查：
1、密封條是否老化或損壞，若已經(jīng)老化或損壞，應(yīng)更換密封條。
2、如果密封條完好無(wú)損，目測(cè)檢查密封條是否有凹凸不平現(xiàn)象，如果有應(yīng)將密封條拆下進(jìn)行重新安裝。安裝時(shí)注意不要拉扯密封條，使其自然地嵌入密封槽內(nèi)，并保證安裝均勻，避免密封條出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。
3、如果緩沖液是從密封條的中間漏出，則說(shuō)明漏處比兩邊凹（不在同一水平線(xiàn)上），我們則需要把密封條拆下，清理干凈槽內(nèi)膠粘劑，然后再將薄厚相當(dāng)?shù)恼厳l（如0.4毫米）粘在槽內(nèi)，以墊起凹下的密封條，使其與兩邊保持一致，此后再將密封條粘在槽內(nèi)即可。
5、五、電泳槽內(nèi)無(wú)電流（鉑緊電極上無(wú)氣泡）
1、首先利用萬(wàn)用表檢查電泳儀有無(wú)輸出電壓（注意選擇直流電壓擋，輸出不得超過(guò)量程，以免損壞萬(wàn)用表）
2、利用萬(wàn)用表電阻擋檢查電泳輸出線(xiàn)是否導(dǎo)通。
3、利用萬(wàn)用表電阻擋檢查電泳槽電極插座與鉑金絲之間是否可靠導(dǎo)通，重點(diǎn)檢查輸出插座與插頭是否與連接鉑金絲的焊片緊密連接，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)請(qǐng)使用尖嘴鉗將其緊固即可，完畢進(jìn)行檢測(cè)若還沒(méi)有電流則檢查鉑金絲是否斷裂，若鉑金絲有斷裂跡象則用電烙鐵將其焊接，首先將助焊劑涂在鉑金絲上再用電烙鐵粘上焊錫將斷裂的兩段鉑金絲焊連即可。
6、六、鋁扳散熱效果不佳
先檢測(cè)鋁板與玻璃板之間有無(wú)縫隙，若有縫隙首先應(yīng)緊固螺栓，如果經(jīng)堅(jiān)固螺栓仍無(wú)法使鋁板與玻璃板帖平，可將鋁板拆下清理上面的污垢，根據(jù)縫隙的大小用相應(yīng)厚度的墊片將鋁板墊起，并保證鋁板的四邊平整（墊平后的鋁板平面應(yīng)低于密封條3-4毫米）。
注意事項(xiàng)
1、冬季電泳槽的維護(hù)及注意事項(xiàng)如下：
1、每天定期檢測(cè)除油缸的溫度，確保除油干凈后再進(jìn)入下一道工序
2、每天2次檢測(cè)電泳槽的溫度，陽(yáng)極漆電泳槽液溫度控制在23-25℃，陰極漆電泳槽液溫度控制在26-28℃，如不在范圍內(nèi)需要水溶加溫至工藝范圍
3、電泳前增加一缸熱純水清洗，使工件表面的溫度與電泳槽液的溫度接近
4、電泳后不能在空氣中停留，盡快（5-10s）進(jìn)行下一道純水洗工藝，避免因在空氣中停留造成漆膜清洗不干凈影響品質(zhì)。
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